Implantation

Les outils du Lean Manufacturing

Implantation

La réimplantation d’atelier apparaît comme un projet qui, en fédérant les énergies pour une optimisation des flux et des équipements, répond aux différentes contraintes de l’entreprise : productivité, réactivité, mise en avant des savoir-faire, disponibilité d’espace pour de nouveaux projets.

La réimplantation d’atelier ne se limite pas aux déménagements d’un ensemble de machines : elle constitue une démarche globale dont les effets portent sur :

  • L’optimisation des flux de production : très souvent les métiers, les moyens et les produits de l’entreprise ont changé, alors que l’organisation de l’atelier est restée relativement figée,
  • La mise en oeuvre d’une production au plus juste : amélioration de la réactivité des flux en supprimant les tâches sans valeur ajoutée (empilage, déstockage, rangement, transfert, groupage, dégroupage, bridage, débridage, orientation, aller-retour…), qui coûtent cher.
  • L’analyse et l’optimisation des moyens de production : la connaissance de la charge réelle des équipements et la mise en évidence de leur temps de fonctionnement utile par rapport au temps d’utilisation et/ou au temps d’ouverture sont des étapes nécessaires pour définir aussi bien les possibilités de regroupement de la production que les projets d’investissement.

Nos compétences

Implantations

Mise en ligne et linéarisation du flux de production.
Organisation en îlots et en équipes autonomes de production (EAP).
Animation de groupes de projet.
Modélisation statique des ateliers et des équipements.
Modélisation dynamique des flux.
Aménagement, rangement et propreté des postes de travail (méthode 5S).

Pilotage

Pilotage en flux tirés (méthode KANBAN).
Optimisation du processus de planification, d’ordonnancement, de gestion de production et de suivi d’atelier, en incluant le système d’informations.
Mise en place de tableaux de bord et d’indicateurs de performance en fonction des enjeux liés à l’activité.